一、适用范围及推广前景

本技术属于铸造造型工艺领域，是一种新型的铸造造型工艺，适用于铸造造型领域。

本技术可以用于黑色及有色合金铸造造型领域，部分取代目前所采用的树脂砂造型法、水玻璃砂造型法、V法及粘土砂造型法，可以提高产品质量、降低生产成本，同时更加环保。

二、技术内容

（一）基本原理

该技术采用自硬砂层代替目前真空密封造型法（V法）的塑料膜，干砂填充自硬砂层背面，负压造型紧实，负压浇铸；

（二）关键技术描述

关键一：自硬砂层

采用自硬砂层代替塑料薄膜；自硬砂具备良好的流动性，可以生产外形复杂的铸件；自硬砂层自身具有较高强度，可方便的使用成型冷铁及背层钢丸冷铁，细化晶粒；自硬砂层自身具有较高强度及硬度，较低的发气量，能够减少气孔、冲砂、冲涂料缺陷的发生；自硬砂层不会产生低碳钢的增碳缺陷及铸铁件的碳缺陷；

自硬砂层在铸造完成后自行烧失溃散，清砂简单。

关键技术二：背砂

自硬砂层以外背砂采用干砂造型，降低了粘结剂的使用；背砂采用干砂造型真空紧实，在浇铸完成后即可撤除真空，使铸件可在低阻力下进行收缩，可使铸件内应力较小，热裂发生几率降低；落砂方便，砂处理设备简单；

关键技术三：负压浇铸

负压浇铸可提高金属液的充型能力与利用率；负压浇铸，铸型强度高，可充分利用铸铁件的石墨化膨胀，提高铸件的致密度，减少缩松缩孔的发生，减小冒口体积，甚至实现无冒口铸造。

（三）技术流程

本工艺技术主要包括：制作自硬砂层，填背砂造型，合箱浇铸三个工艺单元。

1、混制自硬砂，并将型砂覆盖到上模及下模模具表面，并使砂层硬化；

2、在模具上放置负压砂箱，并在自硬砂层背面填充背砂，然后抽真空起模，上下箱造型完毕；

3、上下箱抽真空合箱，浇铸；

4、撤掉负压，落砂。

三、主要技术指标

1、型砂回收率>98%；

2、造型材料消耗较树脂砂下降85%，较水玻璃砂下降75%；

3、生产效率较V法提高50%以上；

4、表面粗糙度较树脂砂提高一个等级以上；

5、尺寸精确度较树脂砂提高两个等级；

6、降低铸件夹砂夹涂料缺陷；

7、杜绝低碳钢件的增碳缺陷；

8、提高金属液利用率5-15%；

9、污染物产生下降到树脂砂的5%以下，并且能过集中处理，实现零排放